A 구성 요소 : B 성분 (질량 분획) 100 : 5 100 : 10 100 : 30 100 : 50 100 : 70 100 : 100
전단 강도, MPA 6.2 7.4 11.7 12.3 12.4 13.7
* 접착제 재료는 알루미늄-알루미늄 합금입니다.
접착제에 일정량의 필러를 추가하면 접착제 층의 경도와 내열 저항이 증가하고 접착제 비용을 줄일 수 있습니다. 첨가 된 필러의 양은 일반적으로 10% ~ 20% (질량 별 부품)입니다. 충전제 입자 크기가 미세하고 접착제에 균일하게 분산 될 수 있어야합니다. 그리고 필러는 건조하고 접착제에 의해 젖을 젖을 젖을 필요가 있습니다. 알루미늄-알루미늄 결합 강도에 첨가 된 필러 양의 영향이 표에 나와있다.
필러 (질량에 의한 부품) A 성분 (질량 별 부품) B 성분 (질량 별 부품) 알루미늄-알루미늄 전단 강도, MPA
석영 분말, 알루미늄 분말, 철 분말, 석면 분말 및 활석 분말은 일반 목적 폴리 우레탄 접착제를위한 필러로 사용될 수 있습니다.
(3) 코팅 및 경화 코팅을위한 우수한 접착제 용액을 사용할 때는 붓을 사용하여 처리 된 물질의 표면에 접착제를 바르십시오. 접착제를 처음으로 적용한 후 5-10 분 동안 접착제를 놓은 다음 두 번째로 바릅니다. 10-20 분. 이어서, 결합 될 재료의 표면이 함께 부착되고, 압력이 0.03-0.05 MPa의 압력을 경화시키고, 프레스 시간은 몇 분에서 10 시간이다. 접착제 결합 부품은 낮과 밤 동안 실온에서 결합하여 더 큰 결합 강도를 달성 할 수 있습니다. 최대 강도에 도달하는 데 3-5 일이 걸립니다. 가열 및 경화는 경화 시간을 100 ℃에서 2 시간, 130 ℃에서 1 시간 단축 할 수 있으며, 접착제 층은 기본 경화에 도달 할 수있다. 접착제는 치료하기 전에 일정량의 접착력을 가지고 있지만 뜨겁고 습한 장소에서 사용하지 않습니다.
부착 된 재료의 영역이 큰 경우 페인트 브러시 또는 스프레이 코팅 방법을 크기에 크기로 사용할 수 있습니다. 결합 강도에 대한 경화 온도의 효과는 표에 나와 있으며, 다양한 부착 된 재료의 접착 조건이 표에 나와있다.
접착력 강도에 대한 테이블 경화 온도의 영향
A 성분 : B 성분 (질량 분획) 100 ℃에서 2 시간 동안 전단 강도, 1 일 동안 실온에서 MPA 전단 강도, MPA
100 : 10
100 : 50 7.3
12.2 6.5
11.1
4. 접착제 특성
다양한 재료에 대한 일반 목적 2 성분 폴리 우레탄 접착제의 접착력이 표에 나와 있습니다. 다양한 온도에서 알루미늄-알루미늄 합금 접착제의 접착력이 표에 나와있다.
단단한 PVC는 일반 목적 2 성분 폴리 우레탄 접착제와 결합하고 각각 7 일 동안 상이한 온도에서 산 및 알칼리성 용액에 침지시켰다. 전단 강도는 표에 도시 된 바와 같이 측정되었다. 수산화 나트륨 용액에 담긴, 접착제 필름은 분말 형태이며, 염산에 담긴 것은 선명하다.
알루미늄-알루미늄 결합 시편을 오일 저항, 가수 분해 저항성 및 습한 내열성에 대해 테스트 하였다. 접착제 특성의 변화는 표에 나와 있습니다. 오일 저항성 테스트 데이터로부터, 최고 접착력으로 흡수 된 가솔린은 냉수가 두 번째로 침지되어 가수 분해 내성 접착제로 사용될 수 있지만 장기 사용에 적합하지 않다. 그러나, 70 ℃에서 열 노화 후, 접착력 강도가 증가하여 이는 가열 조건 하에서 폴리 우레탄 접착제 치료가 더 나은 경화를 나타낸다.
5. 개선 된 범용 폴리 우레탄 접착제
상기 언급 된 2 성분 폴리 우레탄 접착제의 생산 작업에서, 점도를 제어하기가 어렵다는 문제가있다. 인덱스를 달성 할 수없는 경우, 접착제의 초기 접착제 강도는 좋지 않아 사용이 어려워집니다. 또한 일반적인 범용 접착제는 겨울에 결정 또는 응집을 생성 할 수 있으며 가열 및 녹은 후 사용될 수 있으므로 사용자에게 문제가 발생할 수 있습니다. 제조 방법의 개선 및 폴리 에스테르 폴리올의 구조 조정 후, 상기 문제가 해결되고, 사용자들 사이에 인기있는 범용 2 성분 폴리 우레탄 접착제가 얻어진다.
1. 체인 확장에 의한 구성 요소 접착제 준비
폴리에틸렌 지방 - 진공 탈수 후 에틸렌 글리콜, 수분 함량은 0.06% 이하입니다. 폴리 에스테르 폴리올에 대한 톨루엔 디소 시아 네이트 (80/20)의 몰비 (R 지수)는 2.5와 같을 수 있고, TDI 및 폴리 에스테르 폴리올의 전하량을 계산할 수있다. TDI와 폴리 에스테르 폴리올 사이의 반응 온도는 90-95 ℃이고 반응 시간은 2 시간이다. 디 에틸렌 글리콜 (디 에틸렌 글리콜) 사슬 익스텐더 및 디 부틸 틴 딜라 우 레이트 촉매의 사슬 연장 반응은 분자량을 증가시키기 위해 계산에 따라 수행된다. (점도)가 추가로 증가하고, 용매 및 첨가 방법의 첨가 양은 상기 설명 된 생산 방법을 참조하여 수행된다. 체인 확장 방법에 의해 제조 된 접착제 A 성분의 점도 지수는 안정적이며, 성분의 점도 지수는 체인 익스텐더 (디 에틸렌 글리콜)의 양을 첨가함으로써 접착제 액체를 제어 할 수있다.
2. 저온이 비결정화 된 성분 접착제
폴리에틸렌 지방 대신 폴리에틸렌 아 디 페이트-에틸렌 글리콜-프로필렌 글리콜을 사용하여 제조 된 A- 성분 접착제는 실온 및 결정 및 응집없이 약 0의 낮은 온도에서 저장 될 수있다. 결정화 될 것입니다. 폴리 에스테르에서 에틸렌 글리콜 대 프로필렌 글리콜 대 프로필렌 글리콜의 몰비는 8 : 2 또는 9 : 1이다.
