용제
수성 폴리 우레탄 코팅에서는 물에 용해되지만 폴리 우레탄 수지가 합성되면 시스템은 절대적으로 물이 없습니다. 이는 용해도, 변동성 등과 같은 용매 공통성을 고려하는 것 외에도 용매 선택에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 코팅에서 이소시아네이트 그룹의 특성을 고려하십시오.
1 용매는 이소시아네이트와 반응하는 물질을 함유 할 수 없습니다.
1. 용매에 함유 된 물의 영향은 이소시아네이트와 반응하여 기포 또는 핀홀을 생성하며 가교를 유발할 수 있습니다.
2RNCO + H2O RNHCONHR + CO2
물의 1 mol은 2 mol의 이소시아네이트를 소비하기 때문에 성능 변화뿐만 아니라 생성물 비율에도 영향을 받는다는 것을 알 수 있습니다. TDI의 경우, 1 mol (18 g)의 물은 1 mol (1 mol) (174g)의 TDI를 소비하여 공급 비율이 불일치하고 결국 폐기물을 생산합니다. .
따라서, 폴리 우레탄 코팅에서, 제조 및 희석에 사용 된 용매는 무수이어야한다.
용매에서의 물의 용해도는 다음 표에 나와 있습니다.
100g의 물 용매 당 용매 용해성 100g 용매 용액 용해 용해 용해 된 아세톤 총 메틸 이소 부틸 케톤 1.90 g (25 ℃).
사이클로 헥사 논 8.70G (20 ℃) 부틸 아세테이트 1.37G (20 ℃)
아세테이트 셀로 졸리 6.50 g (20 ℃) 벤젠 0.06 g (23 ℃)
에틸 아세테이트 3.01 g (20 ° C)
2, 우레탄 등급 용매
우레탄 등급 용매는 불순물 함량 (특히 물, 알코올 및 산)이 매우 작으며 폴리 우레탄 코팅에 사용될 수있는 용매는 일반 산업 제품보다 순도가 높다는 것을 의미합니다.
Isocyanate가 동등할수록 안정성이 높아집니다. 일반적으로 2500 명 미만은 자격이없는 용매입니다. "이소시아네이트 당량": 1 몰의 이소 시아 네이트 그룹을 섭취하는 데 필요한 용질의 질량 (g)은 이소시아네이트 등가 중량입니다.
우레탄 에스테르 용매 이소시아네이트 등가 에스테르 용매 순도 % 끓는 범위 ° C 이소시아네이트 등가 에틸 아세테이트 99.5 76.0-78.0 5600
부틸 아세테이트 99.5 122.5-128.0 3000
아세트산 셀로 폴리트 99.0 150.0-160.0 5000
2. 이소시아네이트 그룹의 반응 속도에 대한 용매의 효과
용매가 더 많은 극성이 더 많을수록 하이드 록실 그룹과 수소 결합을 형성하는 것이 더 쉬우 며, 이소 시아 네이트의 하이드 록실 그룹과의 반응이 느려집니다. 예를 들어, 톨루엔과 부타 논의 차이는 24 배입니다.
폴리 우레탄 코팅의 제조에서, 탄화수소 용매 (자일 렌과 같은)와의 반응 속도는 에스테르 및 케톤보다 빠르다; 그러나 2 성분 폴리 우레탄 코팅에서, 반응 속도가 감소되고 구조 기간이 감소하기 때문에 에스테르 및 케톤이 사용된다. 증가하다.
3 폴리 우레탄 코팅에서 용매의 표면 장력의 영향, 제대로 배열되거나 부적절하게 적용되는 필름은 기포를 생성하는 경향이 있으며, 이는 수분 경화의 경우 특히 그렇습니다.
용매의 표면 장력이 0.035 N/m을 초과하면 물집이 발생할 가능성이 적습니다.
용매 표면 장력 용매 표면 장력, N/M 용매 표면 장력, N/M
사이클로 헥사 논 0.0381 메틸 이소 부틸 케톤 0.0254
자일린 0.0328 부틸 아세테이트 0.0276-0.0289
아세트산 셀로 셀로 분해 0.0318-0.0327 에틸 아세테이트 0.0239-0.0243
톨루엔 0.0300
용매 및 폴리 우레탄 코팅 표면 장력 관계 (N/M)
용매 침전성 함량 질량 분획 시클로 헥사 논 자일렌 아세테이트 셀로 졸 부전 부틸 아세테이트
60% 0.0404 0.0379 0.0379 0.0333
50% 0.0423 0.0347 0.0379 0.0334
40% 0.0420 0.0355 0.0359 0.0321
출처 : 푸의 왕
