용매 선택 요구 사항 및 방법

1. 잉크 인쇄 공정에서 솔벤트는 워크샵의 온도, 습도, 인쇄기의 속도 및 특정 비율에 따라 다양한 용매를 사용하는 기타 요인에 따라 공식화됩니다. 필요한 인쇄 점도에 대한 잉크의 점도 및 마지막으로 건조 터널을 통해 용매가 건조되므로 용매는 특정 풍속과 온도에서 우수성을 가져야합니다. 톨루엔은 석유 톨루엔이며 코크 된 톨루엔과 혼합 톨루엔을 사용할 수 없습니다. 동시에, 톨루엔은 수분을 포함 할 수 없습니다. 톨루엔과 물 사이의 비 호환성으로 인해, 그것은 종종 인쇄 공정에서 변동성, 용매 잔류 물, 잉크 층의 부족한 접착력에 영향을 미치며 궁극적으로 품질 문제를 일으킨다. 외관 및 수분과 같은 창고에 들어가기 전에 일반 용매를 테스트해야합니다. 인쇄에 일반적으로 사용되는 용매 에틸 아세테이트는 종종 일정량의 수분을 포함합니다. 에틸 아세테이트는 물과 약간의 호환성이 있으므로 테스트해야합니다. 유연한 포장 산업은 수분 함량이 ≥ 2%가 될 수 없다고 규정하고 있습니다. 인쇄 과정에서 수분 함량이 높은 잉크는 쉽게 제거됩니다. 워터 마킹 현상은 용매의 휘발, 잔류 용매가 증가하며 인쇄 된 필름의 뒷면과의 잉크 층 부착에 영향을 미치는 그래픽 및 텍스트에 의해 발생합니다.

2. 잉크 수지 시스템의 선택에 따르면 많은 유형의 잉크가 있습니다. 다른 인쇄 필름의 성능 및 인쇄 요구 사항을 충족시키기 위해, 연결 재료의 기판으로서 다른 유형의 수지가 생성된다. 현재, 국내 그라비 잉크에 일반적으로 사용되는 수지는 폴리 아미드 수지, 비닐 아세테이트 수지, 클로로 프렌 수지, 폴리 우레탄 등입니다. 다음은 용매 선택성 문제를 설명하기 위해 테이블 ​​인쇄 잉크 및 Weiyin 잉크의 분석입니다.

그라비아 인쇄 잉크는 연결 재료의 기판으로서 폴리 아미드 수지 (변형 된)이다. 용해도 파라미터 이론에 따르면, 강한 수소 결합 용매에서 폴리 아미드의 용해도 파라미터는 9.5 내지 11.4의 범위에있다. 이 용해도 파라미터 범위에 사용될 수있는 유일한 용매는 이소 프로필 알코올 및 N- 부탄올입니다. 따라서, 우리는 메틸, 벤젠, 자일 렌, 이소프로판올 및 에탄올과 같은 방향족 수소 및 알코올의 혼합 용매를 사용하여 10 ℃의 온도를 취하여 용매의 휘발 속도를 조정하고 비용을 줄입니다. 혼합 용매는 '프로판올 및 N- 부탄올과 같은 정량적 진정한 용매를 함유해야합니다. 종종, 에틸 아세테이트와 같은 일정량의 가짜 용매가 전기에 첨가되어 휘발 속도를 조절하고 품질 향상에 대한 요구 사항을 충족시킵니다. 에틸 아세테이트는 일반적으로 20%이하의 양으로 첨가됩니다. 인쇄 된 텍스트를 흰색으로 만들고 증발 속도가 너무 빠릅니다. 실제 인쇄 공정은 종종 희석을 위해 [00% 톨루엔을 사용합니다. 일반 테이블 인쇄 잉크 용매 조성물은 다음 유형의 톨루엔을 포함한다 : 이소 프로필 알코올 : 에틸 에스테르 2 50%: 30%(또는 60%: 30%: 10%); 톨루엔 : 이소프로판올 : 에틸 에스테르 : N- 부탄올 20%: 20%: 10%; 톨루엔 : 에틸 에스테르 20% : 10% 등. 비율이 어떻게 원칙을 준수해야하든 : 제품 품질을 보장하고 고객 요구 사항을 충족시키기 위해. 혼합 용매의 용해 매개 변수는 공식에 의해 계산 될 수 있습니다. § = vi§1+v1§2+... 여기서 Vi, v2는 추가 된 용매의 부피 백분율이고 §1 및 §2는 용해 매개 변수입니다. 다양한 용매. 적절한 부피의 용매는 또한 특정 중합체 수지의 용해를 달성 할 수 있음을 알 수있다. 동시에, 시간에 따른 혼합 용매에서의 용매 휘발의 비율이 시스템에 손상을 일으킬 가능성이 없으며 잉크 층으로부터 침전물 증착과 같은 품질 문제를 일으킬 가능성이 없다는 것을 고려할 필요가있다. 따라서 특정 용매를 유지해야합니다.

테이블 인쇄 잉크는 종종 PVC 필름을 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 인쇄 잉크는 주로 바인더로서 염화 비닐의 이진 공중합을 기반으로합니다. PVC 필름을 인쇄 할 때는 PVC 필름에서 다량의 가소제의 강수량에 저항하기 위해 친화력이 우수합니다. 잉크 고정 현상은 발생하지 않습니다. 이 회사는 케톤과 N- 부틸 에스테르를 희석 용매로 사용합니다. 비율은 일반적으로 Toluene : Butanone : Butyl Ester : 60%: 30%: I0%입니다. 너무 많은 케톤 용매가 PVC 필름을 쉽게 녹일 수 있으며, 이는 주로 높은 비등점으로 인한 것입니다. 정지와 같은 실제 인쇄 공정에서는 용매의 침식으로 인한 균열 발생을 줄이기 위해 인쇄 고무 롤러를 방출하는 것이 좋습니다.

잉크 인쇄 잉크는 종종 염소화 폴리 프로필렌 수지 시스템입니다. 잉크 인쇄 잉크를 복합 잉크라고도합니다. 화합물 잉크는 종종 OPP 필름에 인쇄되기 때문에 클로로 프렌 수지는 에스테르, 케톤 및 방향족 수소에 용해되지만 알코올 용매에는 없다. 실제로, 높은 비용을 고려하여 일반적인 컬러 인쇄 회사는 톨루엔과 자일 렌을 사용합니다. 에틸 아세테이트와 같은 소량의 에스테르가 첨가된다. 이소 프로필 알코올은 일반적으로 소량으로 첨가되지만 이소 프로필 알코올을 첨가하면 잉크의 표면 장력을 줄일 수 있습니다. 실제로, 복합 잉크는 일반적으로 인쇄된다 : 톨루엔 : 부타 논 : 에틸 에스테르 70%: 20%; 톨루엔 100%; 톨루엔 : 자일 렌 : 에틸 에스테르 70%: 20%: 10%. 용매의 선택은 제품 품질 및 특정 실제 조건에주의를 기울여야합니다. 용매가 너무 빠르고, 휘발 속도가 너무 빠르고, 그래픽 제품이 흰색이고 둔하며, 재현성이 좋지 않습니다. 너무 느리면 잉크 스틱 트랙션 트랙션 롤러 및 잔류 용매가 증가합니다. 올바른 용매만이 우수한 제품 품질을 인쇄 할 수 있습니다.

3. 용해도 및 건조 특성. 수지 및 첨가제 및 보조 보조 AIDS 및 기타 재료는 플라스틱 필름의 적절한 용해 및 팽창으로 가능한 한 강력한 지층을 가져야하며 잉크에 대한 적절한 증발 속도를 유지해야합니다. 혼합 용매는 용매 자체를 희석시키는 용매보다 느린다.

4 : 용매 선택에 대한 다른 고려 사항. 용매는 가능한 한 깨끗하게 휘발해야하며, 악취 문제를 피해야하며, 바인더 수지의 분리가 양호해야합니다. 다양한 용매의 가격도 인쇄 품질을 보장하는 전제에서 저렴한 가격을 유지하기 위해 가능한 한 동일하지 않습니다.