용매가없는 2 성분 폴리 우레탄 접착제 기술
용매가없는 2 성분 폴리 우레탄 접착제 기술의 핵심은 적절한 이소시아나토-종료 된 주제를 합성하는 것이며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1. 필요한 결합 강도를 달성하기 위해;
2. 코팅 성능이 우수합니다.
3. 우수한 공정 성능을 보장하기 위해 점도가 낮습니다.
합성 경로 선택의 관점에서, 폴리 에스테르는 먼저 디 하이드릭 및 디바 산을 사용하여 합성되며, 폴리 에스테르의 분자량은 dihydric 알코올의 화학적 구조의 선택에 의해 조정되고, 이는 이소 시아 네이트-종결 된 사전 중합체의 요구 사항은 이소시아네이트-종료 된 사전 폴리머를 합성하기 위해 상이한 분자량, 기능적 그룹의 폴리 에테르 및 이소 시아 네이트와 반응한다.
이소시아네이트-종결 된 프리 중합체는 폴리 에스테르 디올 및 MDI의 올리고머 및 폴리 에테르 디올 및 MDI의 올리고머의 혼합물이다; 하이드 록실-종결 된 프리 폴리머는 폴리 에스테르 디올이며 알코올의 폴리 테일 테이퍼 다이버 혼합물은 약 1 : 1.6의 히드 록실 그룹 대 이소시아네이트 그룹의 비율을 가져야한다.
폴리 에스테르의 선택에서, 폴리 에스테르의 분자 구조는 폴리 우레탄의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 강도와 특정 유연성을 가진 필름을 얻으려면 폴리 에스테르의 다양한 성분을 적절하게 일치시켜야하며, 그 중에서도 아디 피 산 및 세바 닉산과 같은 지방족 디바 산은 연질 세그먼트를 증가시키는 분자에 선형 탄화수소 사슬을 가지고 있어야합니다. 폴리 에스테르의, 따라서 최종 폴리 우레탄 생성물의 유연성을 증가시키고 동결 지점을 낮추십시오. 사슬에 방향족 고리의 도입은 산화에 저항하는 강성 및 능력을 증가 시키며, 입체 방해로 인해 가수 분해 제가 에스테르 결합에 접근하기가 어렵 기 때문에 가수 분해 저항성을 향상시킨다. 적합한 방향족 흑오시는 이소 세포산, 테레 프탈산, 프탈산 또는 무수물이다.
에틸렌 글리콜, 1,3- 프로판니 디올 또는 1,4- 부탄 데 디올과 같은 단순한 디올은 유연성이 뛰어난 선형 폴리 에스테르 체인을 형성하고 결정화에 대한 강한 경향을 가질 수 있습니다. 짧은 체인 Diols로부터 형성된 폴리 에스테르는 높은 쿠드 -결합 밀도를 가지므로 강한 분자간 인력을 가지며, 이는 강력한 결정화 경향뿐만 아니라 극성 용매에 대한 내성이 좋지 않고 수소 화합물의 잘못된 오해에 대한 불량한 저항성을 설명 할 수있다. 1,2-Propanediol과 같은 분지 된 Diols는 측쇄의 존재로 인해 분자간 연관성을 방해하고 동시에 에스테르 결합에 대한 입체 보호 효과를 제공하여 열, 산화 및 가수 분해 저항성을 개선시킵니다. 성능, 결정화하는 경향이 약하고 솔벤트 내성이 향상됩니다.
2 성분 용매가없는 접착제에서, 폴리 에스테르 단독의 사용은 필요한 모든 특성을 충족시키는 것과는 거리가 멀고 조정을 위해 폴리 에테르를 사용해야합니다. 첫째, 폴리 에테르 폴리 우레탄은 유연하며 생성물의 점도를 줄일 수 있습니다. 둘째, 폴리 에테르 체인과 폴리 에스테르 사이의 약한 상호 작용으로 인해, 생성물의 응집성 강도는 제품의 접착제 특성을 향상시키기 위해 조정될 수있다. 셋째, 폴리 에테르 엘라스토머의 가수 분해 저항성은 폴리 에스테르 엘라스토머의 가수 분해 저항성보다 훨씬 우수하며, 이는 에스테르 기에 대한 에테르 기의 우수한 가수 분해 안정성을 반영한다. 넷째, 폴리 에테르의 사용은 비용을 줄일 수 있습니다.
폴리에 테르의 선택에서, 적합한 폴리 에테르는 프로필렌 옥사이드 폴리 에테르 및 프로필렌 옥사이드-에틸렌 옥사이드 공중 합체 폴리 에테르를 포함하고, 사용 된 폴리 에테르의 분자량을 변화시킴으로써 생성물의 점도 및 접착력을 조정할 수있다.
폴리 에스테르의 분자량을 일정하게 유지하는 동안, 폴리 에테르의 분자량이 변하고, 폴리 에테르의 분자량이 증가함에 따라 생성물의 점도는 감소한다. 이는 폴리 에테르의 분자량이 작을수록 분자 사슬이 짧을수록 중합체에서 우레탄 결합의 밀도가 클수록 분자간 인력이 커지고 생성물의 점도가 높아집니다.
응용 프로그램 전망 분석
현재, 중국의 비용 이유로 인해 용매가없는 2 성분 폴리 우레탄 접착제는 여전히 보편적이며 용매 기반 접착제는 대량으로 사용됩니다. 이는 주로 솔벤트가없는 복합 장비가 한편으로는 비싸고 운영자에 대한 요구 사항 때문입니다. 반면, 용매가없는 제품은 복합적 일 때 복잡한 품질 문제가 발생하기 쉬우 며, 적용 가능한 구조는 제한되어 있으며 주제 자체는 여전히 특정 독성이 있습니다. 이러한 요소는 우리나라에서의 승진과 사용을 제한합니다. 그러나 장기적인 관점에서, 환경 규제가 더 엄격 해지고 경제 발전이 계속됨에 따라 용매가없고 알코올-가용성 제품의 비율이 계속 증가 할 것입니다.
20 년 전부터 독일 허버츠는 분명한 경제, 안전 및 환경 보호 장점뿐만 아니라 라미네이팅 기술 및 장비의 지속적인 개발로 인해 솔벤트가없는 폴리 우레탄 접착제 복합 포장 재료를 사용해 왔습니다. 그리고 다른 선진국. 이 나라는 20 년 전 사용의 10%에서 현재의 60%로 급격히 증가했습니다.
최근 식품 산업의 활발한 발전으로 폴리 우레탄 복합 필름을위한 2 성분 접착제를 만드는 업계는 지속적으로 확장되었습니다. 불완전한 통계에 따르면 현재 시장 용량은 연간 평균 3 ~ 50,000 톤에 도달했습니다. 현재, 중국에는 100 개 이상의 폴리 우레탄 라미네이팅 접착제 제조업체가 있으며,이 모두는 용매 기반 접착제입니다. 앞으로, 우리는 용매가없는 접착제 개발에 점차 집중해야하며, 가능한 빨리 사용 요구 사항을 충족시키는 제품을 개발하기 위해 기술 소개와 독립적 인 연구 및 개발의 조합을 채택해야합니다.
(재현 : 중국 포장 뉴스)
